Сайт в разработке, цены не актуальны.

На шаг впереди всех с термальной системой nyloflex® Xpress от Flint Group

Мировая упаковочная промышленность с ее основными сегментами рынка этикеток, гибкой упаковки и картона, а также упаковки из гофрокартона растет в среднем на три процента в год. Флексографская печать является мировым лидером в области печатных процессов, используемых для производства упаковки. Эмоции также накаляются в дискуссии об экологических последствиях упаковки, нацеленной на гибкую пластиковую упаковку.

Flint Group разрабатывает, производит и продает широкий ассортимент расходных материалов и аксессуаров для флексографской печати и печати упаковки. К ним относятся фотополимерные флексографские печатные формы и флексографские гильзы, оборудование для формирования и обработки печатных форм и печатных форм, гильзовые и адаптерные системы, а также печатные краски и покрытия для флексопечати и цифровой печати. Система термообработки nyloflex ® Xpress от Flint Groups представляет собой простой и быстрый процесс производства флексографских печатных форм. Эта технология устраняет необходимость в растворителе, так как система не требует никаких опасных веществ, а занимаемая площадь минимальна.

В системе nyloflex ® Xpress используются флексографские печатные формы, специально разработанные для термической обработки. В процессоре пластина для термопечати сначала нагревается до определенной температуры внутри процессора, а затем неэкспонированный полимер вытягивается из формы роликом проявителя. После этого плиту нужно только обработать светом. Это устраняет трудоемкую промывку и сушку пластины, которые необходимы при обработке пластин с растворителем. Кроме того, флексографские печатные формы и рулоны проявителя можно подавать в единый поток переработки, поскольку они имеют один и тот же код отходов. Общее время обработки печатной формы для термофлексопечати, включая все технологические этапы, составляет около 45 минут, что значительно быстрее, чем сольвентный процесс изготовления печатных форм.

Инновация системы зонального нагрева в процессоре основана на высокоэффективном инфракрасном модуле, который контролирует и гарантирует точное распределение тепла по всей ширине барабана и в плите. Терморегуляция системы не требует охлаждения. Следовательно, эта технология может обеспечить общую экономию энергии до 88 процентов.

Кроме того, образуется гораздо меньше отходов по сравнению с другими системными решениями. В частности, тепловая система nyloflex ® Xpress потребляет примерно на 30 процентов меньше нетканого материала на квадратный метр, что означает, что ткань на 30 процентов менее плотная, что приводит к лучшему качеству пластин. Кроме того, баланс отходов улучшается еще больше, поскольку в процессоре нет необходимости в какой-либо несущей ПЭТ-пленке. Все это приводит к снижению эксплуатационных расходов и повышению производительности.

Ограничения по летучим органическим соединениям и продолжающаяся тенденция к большей устойчивости в полиграфической промышленности в настоящее время обеспечивают толчок для рынка термопечати и повышают интерес к термальной системе nyloflex ® Xpress за пределами производства этикеток, особенно на рынках гибкой упаковки и гофрированного картона.

«В настоящее время мы рассматриваем две области инноваций. Первым из них является дальнейшее развитие термальной системы nyloflex® Xpress . Позже в этом году Flint Group представит термопроцессор для обработки пластин большего формата; он специально разработан для печати гибкой упаковки и расширяет или дополняет наше портфолио малоформатных процессоров, которые в основном обслуживают сектор этикеток», — сказал Фридрих фон Рехтерен, глобальный коммерческий вице-президент по флексографии Flint Group.

«Кроме того, мы продолжим адаптировать и оптимизировать наш ассортимент точечных пластин с плоским верхом для термической обработки. То же самое касается наших точечных пластин с плоской вершиной, обрабатываемых растворителем. В этой области мы продолжим разработку пластин для печати на гибкой упаковке. В 2019 году мы также выпустим несколько форм для флексопечати, специальные характеристики которых были дополнительно оптимизированы для различных сегментов рынка».

©